فشار حلقوی این نوع لوله ها بر ابر است با میزان فشار بر حسب کیلونیوتن، که بر واحد سطح لوله بر حسب متر مربع وارد می شود. هر کدام از لوله های کاروگیت فشار حلقوی مشخصی را تحمل می کنند. به طور مثال فشار عملیاتی در سیستم های فاضلابی برابر با فشار اتمسفر است، بنابراین فشار حلقوی این لوله ها دارای یک حد متوسط می باشد.
برای مطالعه ادامه مقاله، با سیال اکسین همراه باشید.
فشار حلقوی در لوله های کاروگیت چیست ؟
فشار حلقوی لوله کاروگیت یا مقاومت حلقوی لوله، پارامتری است که بیان می کندلوله های پلی اتیلن کاروگیت تا چه حد در برابر فشارهای خارجی مقاومت می کنند. فشار حلقوی لوله کاروگیت بر حسب واحد کیلونیوتن بر متر مربع (KN/M2) اندازه گیری می شود.
طبق تعریف، فشار حلقوی عبارت است از: میزان فشاری (کیلونیوتن) که بر واحد سطح لوله (متر مربع) وارد می شود.
به طور کلی لوله های کاروگیت، نوعی از لوله های پلی اتیلن هستند که ساختار حلقوی دارند. این لوله ها برای کاربردهای انتقال آب و فاضلاب و سیستم های آبرسانی کشاورزی، شهری و روستایی گزینه بسیار مناسبی هستند. طبق توضیحاتی که درباره فشار حلقوی لوله کاروگیت گفته شد، این لوله ها برای نصب در شبکه های دفنی و غیر دفنی طراحی شده اند و حداکثر فشاری که می توانند تحمل کنند، ۱٫۵ بار است.
علی رغم مقاومت فشاری بالا، لوله های کاروگیت نسبت به لوله های پلی اتیلن تک جداره وزن کمی دارند. فشار حلقوی لوله کاروگیت، زمانی معنا پیدا می کند که تمام ساختار لوله کاروگیت از مواد اولیه پلی اتیلن یکسان و از نوع PE80 تهیه شده باشد. در تولید لوله کاروگیت، به هیچ عنوان نباید از مواد بازیافتی به عنوان ماده افزودنی به مواد اولیه لوله کاروگیت استفاده کرد.
استاندارد جهانی لوله و اتصالات پلی اتیلن به شماره DIN 16961 – ۲ در مورد ساختار، ابعاد، مقاومت و فشار حلقوی در لوله های پلی اتیلن بحث می کند. مبحث مربوط به کنترل کیفی و آزمون های سنجش کیفیت لوله کاروگیت در استاندارد EN 13476 بیان شده است. به طور کلی، حداقل فشار حلقوی برای لوله کاروگیت باید معادل ۱۶کیلو نیوتن بر متر مربع باشد.
بیشتر بخوانید: لوله های گالوانیزه درز دار و بدون درز چه تفاوتی باهم دارند؟
لوله های کاروگیت ابعاد و اندازه های مختلفی دارند. طبیعتاً هر کدام از این لوله ها مقدار معینی فشار را می توانند تحمل کنند. با وجود اینکه در سیستم های فاضلابی فشار کاری برابر با فشار اتمسفر است، اما ممکن است سیالی که از داخل لوله ها عبور می کنند، اندکی فشار بر دیواره حلقوی لوله کاروگیت وارد نمایند. به طور نمونه، لوله پلی اتیلن کاروگیت فاضلابی با ابعاد ۲۰۰ میلی متر، فشارحلقوی برابر ۳۱٫۵ کیلو نیوتن و لوله کاروگیت فاضلابی با اندازه ۲۵۰ میلی متر، فشار کاری ۱۶، ۳۱٫۵ و ۶۴ کیلو نیوتن را می تواند تحمل کند.
ضروری است در این جا ذکر شود که یکی از کاربردهای مهم لوله های کاروگیت، به کار گیری در سیستم انتقال کابل های برق است. در خطوط لوله کشی برق، فشار کاری برابر با ۱۶ کیلو نیوتن بر متر مربع در نظر گرفته می شود. نکته پایانی این است که اندازه و ابعاد لوله کاروگیت، بر روی میزان فشار حلقوی لوله کاروگیت نقشی ندارد؛ مقاومت حلقوی یا فشار حلقوی، عاملی است که با توجه به جنس لوله سنجیده می شود.
بیشتر بخوانید: کاربرد و مزایای لوله های کاروگیت
انواع لوله کاروگیت دو جداره بر اساس روش ساخت
لوله های دوجداره پلی اتیلنی به دو دسته لوله کاروگیت اسپیرال و معمولی دسته بندی می شوند. که تفاوت این دو مرتبط به نحوه تولید آن ها است.
لوله دو جداره معمولی: جهت ساخت لوله های کاروگیت معمولی، مواد اولیه پلیمری قالب گیری شده و سپس به کمک پرس متصل می شوند.
لوله کاروگیت اسپیرال: ساخت لوله کاروگیت اسپیرال به کمک دستگاه اکسترود صورت می پذیرد. به این ترتیب که پس از کوئنچ و خنک کردن به شکل مارپیچ در می آید. در نهایت این حلقه ها به هم چسبیده و جدار خارجی را تشکیل می دهند. آخرین مرحله نیز اضافه کردن جدار داخلی می باشد. جدار درونی لوله اسپیرال از پلی اتیلن HDPE میباشد که مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی و خورنده دارد.
مشخصات فنی لوله کاروگیتی پلی اتیلنی
یک لوله پلی اتیلنی باید از 12 استاندارد طراحی و تست مقاومت عبور کرده تا بتواند به عنوان یک محصول مورد استفاده قرار بگیرد. این استاندارد ها عبارتند از:
تست اول: آزمون چگالی: مواد اولیه برای تولید لوله کاروگیت باید دارای استاندارد ISIRI175-5، و محصول تولید شده باید از استاندارد ISIRI9116 پیروی کند.
تست دوم: آزمون شاخص جریان مذاب MFI: مواد اولیه استفاده شده در تولید و هم چنین لوله تولیدی باید شامل استاندارد های ISIRI6980 و ISIRI9116 باشند.
تست سوم: آزمون مقاومت حلقوی بلند مدت: استاندارد های داخلی و بین المللی ISIRI9110 و DIN1961 تعیین کننده مقاومت حلقوی بلند مدت لوله دو جداره پلی اتیلنی هستند.
تست چهارم: آزمون مقاومت حلقوی کوتاه مدت: لوله های کاروگیتی تولید شده باید از استاندارد داخلی ISIRI9116 و ایزو 9969 بهره مند باشند.
تست پنجم: میزان انعطاف پذیری لوله با ISIRI9116 و EN1446 تایید می گردد.
تست ششم: میزان دوده: درصد دوده لوله اسپیرال توسط استاندارد داخلی ISIRI7175-2 و ISIRI9116 مشخص می شود.
آزمون هفتم: پراکنش دوده که باید مطابق با استاندارد های تعیین شده ISIRI7175-6 و ISIRI9116 باشد.
آزمون هشتم: آزمایش ضربه: استاندارد تعیین شده کشور ایران ISIRI9116 و استاندارد EN744 مقاومت کافی لول در برابر ضربه را تضمین می کنند.
آزمون نهم: تست بازگشت حرارتی: لوله های کاروگیتی جهت گرفتن تاییدیه بازگشت حرارتی باید طبق استاندارد های ISIRI9116 و ISIRI7175-3 عمل کنند.
آزمون دهم: تست کشش خطی لوله کاروگیت که بیانگر مقاومت آن در برابر نیرو های کششی است توسط استانداردهای ISIRR9116 و EN1979 تایید می شود.
آزمون یازدهم و دوازدهم: شکل ظاهری لوله پلی اتیلن و نشانه گذاری لوله باید مطابق با استاندارد های داخلی ISIRI9116 باشد.
کاربرد های لوله دوجداره پلی اتیلنی
بیشتر بخوانید: مهمترین استانداردهای تولید لوله کاروگیت کدامند؟
با توجه شیار دار بودن این لوله ها و استحکام بالای آن در هر کجا که نیاز به انتقال سیالات از زیر زمین باشد از لوله های کاروگیتی استفاده می شود. برخی از رایج ترین کاربرد های این لوله عبارتند از:
سیستم آبیاری و به ویژه آبیاری قطره ای
خطوط انتقال فاضلاب در اگو شهری
جهت انتقال آب باران
انتقال مواد شیمیایی مانند اسید ها و باز ها
منهول ها
مخزن ذخیره مایعات
با وجود کاربرد های فراوان نام برده شده، اصلی ترین کاربرد آن در جمع آوری و انتقال آب و فاضلاب است. سیستم های زهکشی، انتقال آب باران و طوفان و جمع آوری فاضلاب مهم ترین کاربرد های لوله کاروگیتی هستند.
بیشتر بخوانید: مزایا و معایب اتصالات الکتروفیوژن
بیشتر بخوانید: راهنمای خرید لوله کاروگیت چیست؟
برای اطلاعات بیشتر کلیک کنید. برای دیدن سایت اصلی کلیک کنید.