آشنایی با چگونگی تولید لوله گالوانیزه
تولید لوله های گالوانیزه ، امروزه به خاطر کاربرد های گوناگون این محصول در صنایع و ساختمان سازی، مورد توجه عده کثیری از صنعتگران قرار گرفته است. این دسته از تجهیزات به خاطر داشتن روکشی از فلز روی، در برابر رطوبت و سایش ها از خود مقاومت بسیار بالایی نشان میدهند.
برای مطالعه ادامه مقاله، با سیال اکسین همراه باشید.
به طورکلی این دسته از تجهیزات در بخش برقی ساختمان ها و صنایع برای محافظت از سیم ها و کابل ها و نیز در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی به خاطر جابجایی سیالاتی از قبیل نفت و گاز، مورد استفاده قرار میگیرند. بطور کلی به منظور تولید لوله گالوانیزه برق، ورق های فولادی و یا آهنی به عنوان مواد اولیه اصلی و پایه لوله ها انتخاب می شود تا به این وسیله استحکام این لوله ها نیز زیاد شود.
بیشتر بخوانید : لوله مانیسمان (بدون درز) رده ۴۰ چیست و چه کاربردی دارد؟
انواع روش های گالوانیزه کردن ورق ها و لوله ها
- گالوانیزاسیون سرد
در این روش به خاطر آبکاری لوله ها، محلولی با ماهیت اسیدی از فلز روی، تهیه میشود و بر سطح لوله پاشیده میشود. بطورکلی در این روش فلز روی، تا ارتفاع زیادی در لوله فولادی نفوذ نمیکند اما بیشتر از دیگر روش های مرسوم مانند رنگ کردن، مقاومت لوله را در برابر رطوبت افزایش میدهد.
- گالوانیزاسیون گرم
از پرطرفدارترین روش های تولید لوله های گالوانیزه، روش گالوانیزه گرم است. در این روش لوله ها در حوضچهای از فلزی از جنس روی قرار می گیرند. بطور کلی لوله هایی که از طریق روش گالوانیزاسیون گرم تولید و ساخته می شوند، علاوه بر داشتن مقاومت بالا، استحکام بسیار بالایی را در برابر رطوبت از خود نشان می دهند. بطور کلی فلز روی در این روش در عمق خوبی از سطح لوله نفوذ کرده و طول عمر این لولههای فولادی را تا ۳۰سال افزایش میدهد.
بیشتر بخوانید : لوله گالوانیزه گرم و سرد چه تفاوتی با هم دارند؟
ویژگی های لوله های گالوانیزه
قبل از آنکه به انواع روش های تولید و ساخت لوله گالوانیزه بپردازیم، بهتر است در مرحله اول به بیان ویژگی ها و قابلیتهای این نوع لوله بپردازیم. لوله های گالوانیزه در برابر رطوبت و سایش از خود مقاومت بسیار بالایی نشان داده و بطورکلی به علت داشتن استحکام بسیار بالا، به عنوان سازه های گلخانه ای بکار گرفته میشوند. این دسته از تجهیزات صنعتی به طورکلی در اندازه ها و ابعاد های مختلفی تولید شده و بصورت کلی ۶ متر طول دارند. مطابق با استاندارد NPT انتهای این لوله ها زده می شود تا به این وسیله امکان اتصال آن ها به یکدیگر از طریق اتصالات و سایر تجهیزات جانبی فراهم شود.
این لولهها پس از ساخت و تولید در برابر عملیات های حرارتی و جوشکاری از خود ضعف نشان میدهند. بطور کلی جوشکاری و عملیات حرارتی سبب می شود که پوشش قرارگرفته بر سطح لوله فولادی ازبین رفته و به این شکل مقاومت آن ها در برابر خوردگی و سایش ها کاهش پیدا میکند. به همین خاطر در اکثر موارد توصیه می شود که از جوشکاری این لوله ها بپرهیزید.
بیشتر بخوانید : لوله گالوانیزه گرم چیست و چه کاربردی دارد؟
مراحل تولید لوله های گالوانیزه
- جوشکاری ورق های فولادی و تولید
در وهله اول به منظور تولید لوله های گالوانیزه باکیفیت، از طریق جوشکاری ورقهای فولادی به یکدیگر متصل میشود. این عمل سبب میشود که از جوشکاری مجدد ورقهای گالوانیزه و درنتیجه آسیب رسیدن احتمالی به پوشش فلز روی آنها جلوگیری شود.
- تمیزکاری سطح لوله های فولادی مورد نظر
درمرحله بعد بهمنظور نفوذ بهتر فلز روی در سطح لولههای فولادی، سطح آنها به وسیله محلولهای مخصوصی چربیزدایی شده و رنگ آهن موجود در سطح آنها پاک میشود.
-
- فلاکس لوله ها
پس از آنکه سطح لولههای فولادی به خوبی تمیزشد، محلولی از فلاکس آماده شده و لولهها درون آن غوطهور میشوند. این مرحله از مهمترین مراحل تولید لوله های گالوانیزه است. بطورکلی این محلول باعث میشود که فلز روی به خوبی در سطح لولههای فولادی نفوذ کرده و لولهای با کیفیت بالا تولید گردد.
-
-
- غوطه ورکردن لوله ها در حوضچه
-
قبل از آنکه لوله ها در حوضچه ای از فلز روی مذاب قرار گیرد و عملیات گالوانیزاسیون آغازگردد، سطح داخلی و خارجی لولهها باید بطور کامل خشک گردد. این کار عمدتا ازطریق قراردادن کوره ای با دمایمعین انجام میشود.
پس ازآن که سطح لوله ها خشک شد، بمنظور تولید لوله های گالوانیزه، لولهها در حوضچه ای از فلز روی مذاب قرار میگیرند. این حوضچه دارای دمای ۴۵۰درجه سانتی گراد بوده و بههمین دلیل پیوند میان اتم های فولاد به راحتی شکستهشده و فلز روی جایگزین آنها میشود.
-
-
- پاک سازی سطح لوله
-
بطور کلی پس از غوطهور سازی لولههای فولادی در حوضچه ای از روی مذاب، مقداری فلز روی اضافی روی سطح لوله بهوجود خواهدآمد. این پوشش اضافی با اتمهای لوله فولادی پیوندی برقرار نکرده و باید پاک شود. بههمین منظور با استفاده از بخارآب و دمیدن هوا با فشارزیاد، این پوشش اضافی از سطح لوله ها پاک میشود. سپس بهمنظور جلوگیری از واکنش اتمهای فولاد و فلز روی و تشکیل آلیاژ، لولهفولادی گالوانیزه شده در آب سرد فروبرده میشود.
-
-
- رزوه کاری لوله های گالوانیزه
-
در آخر بهمنظور متصل شدن لوله تولیدشده با اتصالات موردنظر دو انتهای آن از طریق عملیات رزوه کاری، رزوه زده میشود.
بیشتر بخوانید : آشنایی با انواع اتصالات دنده ای
نحوه تولید اتصالات لوله های گالوانیزه
بطورکلی روش های گوناگونی از قبیل روش فورج، ریخته گری و غیره برای تولید اتصالات لوله گالوانیزه به کار گرفته می شود. اما در این بین محبوب ترین روش برای تولید اتصالات لوله گالوانیزه، روش فورج است. در این روش لقمه گداخته شده بین دو نیم فک موجود قرار گرفته شده و به آن نیروی آرام و پیوسته وارد می شود. به این ترتیب لقمه مورد نظر به آرامی شکل داخلی قالب که همان اتصالات لوله مورد نظر است را به خود گرفته و فلز های اضافی از آن خارج می گردند.
پس از انکه اتصالات مورد نظر تولید شد، مانند روش آبکاری و تولید لوله گالوانیزه، فرآیند آبکاری اتصالات آغاز می شود. در این فرآیند اتصالات مورد نظر در حوضچه ای از فلز روی قرار گرفته و پوششی از فلز روی بر سطح آن قرار می گیرد. این روش گالوانیزاسیون سبب می شود که به طور پیوسته در سطح اتصالات پوششی از فلز روی قرار گیرد. به این ترتیب طول عمر این اتصالات به طور قابل توجهی افزایش پیدا خواهد کرد.
بیشتر بخوانید : نحوه خرید فلنج و انتخاب فلنج ها